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废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，较理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。

经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mmx25mm不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。

废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。

粉碎

常温粉碎法

主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法较为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法，具有较好的技术经济性。

低温粉碎法

根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。其都是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。

在工业发达国家，对废旧橡胶处理有补贴，因此可以采用液氮法和空气膨胀制冷粉碎法。而发展中国家和无补贴的国家宜采用常温法生产胶粉以适应市场和取得较好经济效益。

湿法或溶液法

选择合适的液体介质使橡胶变脆，然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研磨后进行干燥；溶剂粉碎则采用**溶剂使胶粉溶胀后研磨，然后除去溶剂，干燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细，应用性能好，但其生产要求高，需使用大量液体介质。

生产

胶粉主要用冷冻粉碎法和常温粉碎法来生产。

冷冻粉碎生产

冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质．使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。

常温粉碎生产

常温粉碎法。废橡胶经过预加工后进行常温粉碎，一般分粗碎和细碎。中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式，一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成；另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。

粗碎和细碎同时进行的方式：进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽，另一个表面无沟槽，即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进行破胶，然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛，达到粒度要求的从筛网落下，通过输送器入仓；未达到要求的胶块，通过翻料再进入沟光辊机中继续进行破碎。

粗碎和细碎在两台设备上进行的方式：粗碎在两只辊筒表面都带有沟槽的沟辊机上进行，粗碎过的胶块大小一般在6-8mm。然后进入光辊细碎机上进行细碎，其粒度一般为0.8-1.0mm(26-32目)。胶粉工厂粉碎设备与传统的再生胶粉碎设备不同，都是**的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。

应用

一般胶粉主要在低档制品中大量掺用，也可以少量的地用于胎面以减少轮胎的动态生热寿命，例如鞋的中底掺100份甚至更多。在建材中应用，如铺设运动场地，铺设轨道床基，减震、减噪声等场合。在沥青产品中高温下加胶粉混匀用于铺路面和屋顶防水层效果均很好，在高档产品中有时可用少量**细胶粉，**细胶粉由于能提高撕裂、疲劳等性能，所以在某些制品中还特别要求掺用，例如，在胎面胶中掺入10质量份细度100目以上的胶粉能提高轮胎的行驶里程。表面活化的胶粉比未活化的胶粉性能还会进一步的提高，应用将进一步扩大。